中文          英文

導航

版權所有:煙臺盟禾板材有限公司    網站建設:中企動力煙臺    魯ICP05031374號

新聞資訊

>
>
>
防火板的常見問題及處理方法介紹

防火板的常見問題及處理方法介紹

【摘要】:
防火板生產中易出現的缺陷及解決方法一、板面局部有白花產生的原因:1、表層紙含膠量不足或干燥中局部樹脂固化2、表層紙揮發物含量過低3、熱壓式壓力不均勻4、忖墊材料無彈性5、不銹鋼板表面不平6、樹脂反應過老,分子太大,樹脂流動性大解決的方法:1、提高表層紙樹脂含量或控制干燥溫度,防止局部樹脂固化2、提高表層紙的揮發物含量3、檢修熱壓機,改進加壓面的均勻性4、定期更換忖墊材料5、不銹鋼板定期拋光6、樹脂

防火板生產中易出現的缺陷及解決方法

一、板面局部有白花

產生的原因:

1、表層紙含膠量不足或干燥中局部樹脂固化

2、表層紙揮發物含量過低

3、熱壓式壓力不均勻

4、忖墊材料無彈性

5、不銹鋼板表面不平

6、樹脂反應過老,分子太大,樹脂流動性大

解決的方法:

1、提高表層紙樹脂含量或控制干燥溫度,防止局部樹脂固化

2、提高表層紙的揮發物含量

3、檢修熱壓機,改進加壓面的均勻性

4、定期更換忖墊材料

5、不銹鋼板定期拋光

6、樹脂應分析檢驗,不合格指標要求時停止使用

二、板面有濕花(水汽),邊緣較為嚴重

產生的原因:

1、浸膠紙干燥后揮發物含量太高

2、印刷木紋的油墨或染料所用的溶劑不合適

3、浸膠干燥后的膠膜紙吸濕(回潮)

解決的方法:

1、降低浸膠紙干燥后的揮發物含量

2、調換油墨(染料)用的溶劑

3、注意膠膜紙的存放,一般可用塑料布遮蓋

三、裝飾板表面開裂

產生的原因:

1、樹脂反應過嫩,分子太小

2、樹脂固化不完全

3、表層膠膜紙含膠量太高

解決的方法:

1、不合格的樹脂停止使用

2、適當提高熱壓溫度或延長熱壓時間

3、控制表層膠膜紙的含膠量

四、裝飾板分層

產生的原因:

1、膠膜紙揮發物含量太低,膠膜紙在干燥時局部樹脂固化

2、膠膜紙樹脂含量不夠

3、壓力過低或熱壓時間不夠

4、膠膜紙之間有雜物

解決的方法:

1、控制揮發物含量不要過低,干燥溫度不要過高,時間不要過長、防止樹脂局部固化

2、提高膠膜紙含膠量

3、適當提高壓力和延長加熱時間

4、鋪模時注意清楚雜物

五、裝飾板翹曲

產生的原因:

1、各種原紙組織成分厚薄不均勻

2、膠膜紙含膠量不均勻,各處壓力不一致

3、壓制過程中保溫后未能進行充分冷卻

解決的方法:

1、各種原紙應符合工藝要求

2、保持樹脂濃度均勻,調整擠壓輥軸的間隙

3、冷卻到50度以下在進行卸壓

北京11选5开奖结果一定牛